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混凝土泵操作規程，堵管原因有哪些？
時間: 2021-05-14 14:05
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混凝土泵操作規程就是場地盡量避免障礙物，作業前后一定要檢查，要注意蓄能器內只能沖入氮氣，不可以沖入其他的氣體。接下來為大家介紹一下混凝土泵操作規程，堵管原因有哪些
混凝土泵操作規程就是場地盡量避免障礙物，作業前后一定要檢查，要注意蓄能器內只能沖入氮氣，不可以沖入其他的氣體。接下來為大家介紹一下混凝土泵操作規程，堵管原因有哪些？
一、混凝土泵操作規程
1、場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
2、作業前的檢查。操作臺的電源開關應位于"關"的位置，混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
3、支腿操作。混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
4、臂架操作。臂架由折疊狀態伸展或收回時，必須按照規定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業。
5、泵送作業。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯系，末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折，在拆開堵塞管道之前，應反泵2~3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
6、作業后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上，支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于"關"的位置。
7、蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
二、混凝土泵堵管原因
1、人員操作原因造成的堵泵。
剛開始泵送混凝土時，管道阻力比較大，泵送速度應先慢后快，低速使混凝土在管道內慢速、勻速前進。并注意觀察泵送設備的壓力值，若壓力值突然增大，應進行2～3個行程的反泵，再正泵，如果堵管沒有排除，應及時拆除管道清除堵管。
2、泵送設備原因
在泵管鏈接過程中，由于封閉圈損壞、卡扣松動等原因造成管道接口密封不嚴，造成泵送壓力減小，漿體混凝土在管道內的流動速度，導致堵管。
3、配合比參數對堵管的影響
混凝土的配合比參數對混凝土的工作性能產生直接影響，水膠比、膠凝材料用量、砂率等配合比參數是實現混凝土泵送的充分條件。
以上是小編為大家介紹的混凝土泵操作規程，堵管原因有哪些？希望今天的總結能幫到大家。有問題可以在網站下方留言咨詢哦。
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