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    混凝土泵操作規程,堵管原因有哪些?
    時間: 2021-05-14 14:05 瀏覽次數:
    混凝土泵操作規程就是場地盡量避免障礙物,作業前后一定要檢查,要注意蓄能器內只能沖入氮氣,不可以沖入其他的氣體。接下來為大家介紹一下混凝土泵操作規程,堵管原因有哪些
    混凝土泵操作規程就是場地盡量避免障礙物,作業前后一定要檢查,要注意蓄能器內只能沖入氮氣,不可以沖入其他的氣體。接下來為大家介紹一下混凝土泵操作規程,堵管原因有哪些?
     

    一、混凝土泵操作規程
     

    1、場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
     
    2、作業前的檢查。操作臺的電源開關應位于"關"的位置,混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
     
    3、支腿操作。混凝土泵車應水平放置,支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
     
    4、臂架操作。臂架由折疊狀態伸展或收回時,必須按照規定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業。
     
    5、泵送作業。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯系,末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折,在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
     
    6、作業后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上,支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于"關"的位置。
     
    7、蓄能器內只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。

     

    二、混凝土泵堵管原因
     

    1、人員操作原因造成的堵泵。
     
    剛開始泵送混凝土時,管道阻力比較大,泵送速度應先慢后快,低速使混凝土在管道內慢速、勻速前進。并注意觀察泵送設備的壓力值,若壓力值突然增大,應進行2~3個行程的反泵,再正泵,如果堵管沒有排除,應及時拆除管道清除堵管。
     
    2、泵送設備原因
     
    在泵管鏈接過程中,由于封閉圈損壞、卡扣松動等原因造成管道接口密封不嚴,造成泵送壓力減小,漿體混凝土在管道內的流動速度,導致堵管。
     
    3、配合比參數對堵管的影響
     
    混凝土的配合比參數對混凝土的工作性能產生直接影響,水膠比、膠凝材料用量、砂率等配合比參數是實現混凝土泵送的充分條件。
     
    以上是小編為大家介紹的混凝土泵操作規程,堵管原因有哪些?希望今天的總結能幫到大家。有問題可以在網站下方留言咨詢哦。

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